近日，為進一步加強管理創(chuàng)新能力建設(shè)，適應(yīng)經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)、創(chuàng)新發(fā)展新趨勢，浩特公司對箔繞機焊接結(jié)構(gòu)部分進行改造，采取“銅排上銅箔下”的改進方式，解決了短路試驗時銅排的外力因素，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，取得了良好的效果。
原變壓器低壓線圈繞制時，采用“銅箔上銅排下”的焊接工藝，這樣的結(jié)構(gòu)在突發(fā)短路試驗時，銅排受外力影響容易開焊斷裂。為此，浩特公司變壓器廠員工根據(jù)多年的工作經(jīng)驗，制定了詳細的實施計劃和創(chuàng)新方案，經(jīng)過反復焊接試驗，通過對箔繞機的焊槍結(jié)構(gòu)部分進行改進，采取“銅排上銅箔下”焊接工藝的方式，執(zhí)行過程落實到位，明確人員責任，層層把關(guān)，最終實現(xiàn)了箔繞機“銅排上銅箔下”的改進使用。
“箔繞機焊接工藝”改進方式的研制成功，既滿足生產(chǎn)工藝要求的同時又解決了短路試驗時銅排的外力因素，提升了產(chǎn)品的抗短路能力，為短路試驗的試制成功奠定了堅實的基礎(chǔ)。一直以來，浩特公司高度重視科技創(chuàng)新，以降本增效為主線，以技術(shù)創(chuàng)新為依托，不斷強化，激發(fā)全體員工創(chuàng)新意識，在平時的工作中發(fā)現(xiàn)創(chuàng)新點，利用小改進解決大問題，推動了班組創(chuàng)新創(chuàng)效工作持續(xù)健康發(fā)展。
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